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铸铁平板铲刮标准及效率方法其一、铸铁平板铲刮标准
铸铁平板铲刮分为新制铸铁平板铲刮及后期铸铁平板铲刮维修。
划线平板铲刮顺序分为粗刮、细刮、精刮和刮花。
⑴粗刮。当铸铁平板表面有较深的加工刀痕或者铸铁平板表面生锈或刮削量较多(如0.2mm以上)时，先要进行粗刮。铲刮时可采用长刮法，铲刮的刀迹连成长片。铲刮要在整个刮削面均匀进行，一般应顺铸铁平板长度方向。当铲刮到在25mmX25mm面积内有3〜4个接触点且分布均匀时铸铁平板粗刮结束。
(2)细刮。主要是使铸铁平板铲刮面进一步改变不平现象。铲刮时采用短刮刀法。每铲刮一遍时，保持一致方向，刮时要交错刮削，以原方向的刀迹。为了使接触点很快增加，在铲刮接触点时，把接触点周围部分也刮去，这样当zui高点刮去后，周围的次高点容易显现出来，经过几遍铲刮，次高点周围的接触点又会很快出来，可提高铲刮效率。铲刮过程中，要防止刮刀倾斜而划出深痕，显东剂要涂布得薄而均匀。当在25mmX25mm的面积内出现12〜15个接触点时，铸铁平板细刮即告结束。
⑶精刮。在细刮的基础上通过精刮增加接触点，使铸铁平板符合精度要求。铲刮时采用精刮刀进行点刮，要注意落刀轻、起刀快，在每个接触点上只刮一刀，不重复，并始终交叉进行刮削。当在25mmX25mm的面积内有20点以上时，可将接触点分为三类分别对待：接触点全部刮掉，中等接触点在其顶点刮去一小片；小接触点留着不刮。这样连续铲刮几遍，待出现的接触点数达到要求即可。
（4）刮花。可使铲刮面美观，能使滑动件之间造成良好的润滑条件，并且还可以根据花纹的消失多少来判断铸铁平板铲刮面的磨损程度。
其二、铸铁平台效率的方法及使用注意事项
一、粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
1、设备拆卸
按照安装顺序，逆向反拆，但是在拆卸过程中还是要注意尽量避免各零件间的摩擦，以免损坏零件的标准度。
二、水玻璃砂造型造芯工艺
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型检验划线平台上的应用。
2、设备清洗
设备开箱检查、拆卸后，要所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。
三、树脂砂造型造芯工艺
通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
3、设备润滑
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
四、铸造涂料
扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
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