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划线平板在安装调试后，把划线平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平台的工作面;工件的重量不可以超过划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。
五、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、测量等工作方便。
铸铁平板刮研步骤详细介绍与基础知识介绍[一]、划线平台刮研步骤详细介绍
划线平台刮研步骤详细介绍分别是：粗刮、细刮、精刮3个阶段。
A，粗刮
刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行操作。对每个点只刮一次不重复刮。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，从不均匀到均匀，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
B，精刮阶段：
精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，刀刃锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至窄短，视刮削平面大小而变化。划线平台刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力好要小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其平板平面度应为0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。
C，细刮阶段：
细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500m㎡）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。
刮研平面用于未淬火的铸铁检验平板工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。
[二]、划线检验平台的基础知识介绍
划线检验平台也称为平划线检验平台，划线检验平台，划线检验平台。
划线检验平台主要用于20多个行业，例如机械，机床制造，电子和电力。其中，重工业普遍使用，占总产量的95％。近年来，由于一些民营企业的参与，划线检验平台的产量大幅增加，因此划线检验平台在小企业中的使用比例发生了变化。由于社会的发展，电子行业也加入了使用大批划线检验平台的大军。
使用前划线检验平台的调试工作
使用划线检验平台时，应进行安装和调试。只有这样才能使用。在没有资格进行安装和调试的划线检验平台上工作毫无意义。非工作人员安装和调试划线检验平台是非法操作，可能会损坏划线检验平台的结构，甚至导致划线检验平台变形。，使其损坏且无法使用。因此，在使用之前，我们需要一些人员来安装和调试铸铁标记平台。非工作人员安装和调试是非法操作，不能使用。
使用铸铁打标平台的注意事项
在安装和调试划线检验平台之后，将划线检验平台的工作表面擦拭干净，并可以毫无问题地使用它。在使用过程中，应注意避免工件与划线检验平台的工作表面之间发生过多碰撞。防止损坏划线检验平台的工作表面；工件的重量应不超过划线检验平台的额定载荷，否则会导致工作质量下降，并可能损坏划线检验平台的结构，甚至导致划线检验平台掉落。
沧州沧丰工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要产品有机床铸件、三坐标测量平台、刮研平板、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及镁铝合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。