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重庆机床铸件定做~沧州沧丰公司定制机床铸件
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产品: 浏览次数:7重庆机床铸件定做~沧州沧丰公司定制机床铸件 
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最后更新: 2023-03-15 10:12
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详细信息
机床铸件作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能,铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。机床铸件整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床铸件热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。
机床铸件的结构特点及浇注后表面反应
其一、数控机床铸件的结构特点
数控机床铸件的种类虽然很多,但从铸造工艺的角度来看,在结构上主要有以下一些特点:
1)数控机床铸件中的基础件都是箱体形结构,并增设了很多加强筋,致使床身铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯,还常常要用型芯撑来固定型芯;浇注时型芯产生的气体也难以排除,容易产生气孔、砂眼等缺陷。
2)床身铸件上的一些部位,如导轨面、轴孔和T型槽(增加加工余量后)等处较厚大,除易产生缩孔、缩松外,还由于铸铁性能对壁厚较敏感,而易使该处组织疏松,石墨粗大,硬度低,不。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。
3)一些承受油压、切削液压力的铸件,要求具有较高的气密性,不允许有渗漏现象。
4)由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展,数控机床的出现,使机床铸件结构产生一些变化,带来一些铸造工艺的问题。如:
由于装入数控装置,箱体铸件内电线很多,需要在床身铸件壁和筋上设孔以便布线,而这些孔的位置不都处在容易设置型芯排气的位置。此外,由于这些孔削弱箱体的强度和刚度,在其边缘易产生裂纹,常需设筋、凸边予以加强,常需设筋、凸边予以加强,致使结构复杂化。另外,承接切削的托盘也会随之增大,使大型机床铸件轮廓尺寸变大。
大型机床铸件易产生的缺陷及位置,在分析这些缺陷产生原因的基础上,技术人员尽量设计合理的结构来避免产生缺陷。
其二、机床铸件浇注后表面的反应
1、机床铸件浇注后,在惰性气体,或还原性保护气氛下冷却,把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来,直保护到大型铸件表面达不到氧反应温度为止。
2、表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧反应色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。
3、浇注和金属液凝固过程中,因温度较高,铸件表面会氧反应,且氧反应层不均匀,加上大型床身铸件表面金属氧反应物有可能与型壳中氧反应物作用,促使铸件表面不均匀的脱落,显著地增加铸件表面的粗糙度。
4、机床铸件在保护气氛下冷却是使表面的重要一环。如铸件浇注后,在惰性气体,或还原性保护气氛下冷却,把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来,直保护到铸件表面达不到氧反应温度为止。
浇注和金属液凝固过程中,因温度较高,铸件表面会氧反应,且氧反应层不均匀,加上机床铸件表面金属氧反应物有可能与型壳中氧反应物作用,促使铸件表面不均匀的脱落,显著地增加大型床身铸件表面的粗糙度。铸件在保护气氛下冷却是使好的铸件表面的重要一环。
沧州沧丰工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要产品有机床铸件、三坐标测量平台、刮研平板、机床机械铸件,花岗石平台及量具等以及镁铝合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造,汽车制造,高铁,风电,电机,发动机制造业等等。
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